在板式家具等木工加工領(lǐng)域，數(shù)控開料機不僅僅可以用來開料打孔，同時兼?zhèn)鋽?shù)控雕刻機的功能，也就是造型，大大節(jié)省成本與時間，提高了工作效率。那么，使用開料機的加工步驟是怎樣操作的呢?下面以帶自動上下料平臺的數(shù)控排鉆開料機為例，給大家簡單介紹下。

  步驟一：

  在自動上下料平臺上有一個紅外線自動感應(yīng)系統(tǒng)，是通過紅外線自動感應(yīng)系統(tǒng)控制自動上下料平臺的升降。平臺上板材的高度達(dá)不到紅外線感應(yīng)范圍的時候，自動上料平臺就開始上升直到被紅外線感應(yīng)到為止。

  步驟二：

  在開料機上面有兩個或者三個吸盤，通過橫梁的運用把吸盤帶到自動上料平臺。自動控制吸盤吸附在板材上。通過橫梁和上料滾輪共同合作，把板材運送到真空吸附臺面上。

  步驟三：

  真空吸附臺面上的定位氣缸自動升起用以確定板材的初步位置。在立柱和上料滾輪旁邊各有一個氣缸，通過兩個氣缸與定位氣缸共同合作給板材進(jìn)行定位。立柱和上料滾輪旁邊的氣缸互成九十度直角，這樣定位更準(zhǔn)。

  步驟四：

  通過雙層真空吸附臺面對板材進(jìn)行吸附，牢牢地固定在臺面上，起到裝夾的作用。然后定位氣缸、數(shù)控開料機立柱氣缸和上料氣缸全部縮回。

  步驟五：

  打反面垂直孔，然后翻板重復(fù)步驟三。

  步驟六：

  打正面垂直孔，然后根據(jù)自動拆單優(yōu)化軟件進(jìn)行拆單，也就是開料。

  步驟七：

  開料完成后，真空吸附臺面吸附效果自動取消。利用數(shù)控開料機上面的推料裝置把開料后的板材推送至下料平臺。

  數(shù)控開料機在開料的時候和推料過程中經(jīng)過二次除塵，可以起到非常好的吸塵效果。

  開料階段是整個數(shù)控生產(chǎn)線操作步驟的核心部分，設(shè)備開完料之后接著進(jìn)入封邊流程。推薦使用帶預(yù)銑功能的全自動直線封邊機。而打側(cè)孔階段應(yīng)用紅外線側(cè)孔機是比較簡單，堪稱傻瓜式操作，速度也快。

  簡單來說，就是先打反面孔---打正面孔---開料，按照步驟使用開料機才能安全高效的加工產(chǎn)品。